在生产的过程中有很多事项是需要我们注意的，因为我们要保证产品的质量，如果在生产的过程中出现了问题，那么受到影响的不仅仅是设备，还有就是生产中的产品，那么下面我们就来了解一下压铸件常见的缺陷都有哪些呢？ 一、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹
产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。
二、铸件表面有细小的凸瘤
产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：1、抛光型腔。2、更换型腔或修补。
三、铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙
产生原因：1、推件杆(顶杆)太长;2、型腔表面粗糙，或有杂物。调整方法：1、调整推件杆长度。2、抛光型腔，清除杂物及油污。
四、铸件表面有裂纹或局部变形
产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。
五、压铸件表面有气孔
产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。
六、铸件表面有缩孔
产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。
七、铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大;3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。

    以上这几点就是压铸件常见的缺陷啦，今天我们就先讲到这里啦， 想要了解更多资讯，欢迎登陆东莞压铸炉网站进行详细了解。