产品更新换代是一件常见的事情，如今在我们现在生活的社会，不管是电子产品还是一些其他的产品，几乎每一年都会有新的产品出现代替旧的的产品。其实在我们制造行业内也是一样的，压铸生产中经常会遇到新产品开发及老模具的更新。一般而言，压铸件的内部品质与外在品质取决于诸如金属液温度、压铸压力、速度及速度切换点等压铸生产工艺参数。那么下面我们就来了解一下压铸件为什么要试模？ 1 压铸模的试模和工艺参数优化
试模的主要目的是要找出优化的工艺参数和模具修改方案，要求即便材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保模具能稳定和不间断地批量生产合格的产品，最大限度地提高模具的“适应性”，而不仅仅是为了获得几件好的试模样品。
1．1 找出模具存在的问题
模具工厂制作完成的模具，都希望是一副“适应性”很好(即成型参数或工艺条件较宽)的模具。但往往由于设计时的考虑不周或制作过程中加工不到位，经常会出现一些问题，如尺寸超差、局部过渡不流畅、结构不合适等，从而造成生产的铸件不合格或模具试生产的无法进行。而试模正是找出模具问题最简单、直接、有效的方式。 1．2 找出最佳的成形条件
在试模过程中，试模人员可以找出一组最适合的工艺数据，而该组数据可在批量生产时，作为设定机器参数的默认值，根据该组数据调整出模具批量生产的最佳工艺条件。
1．3 验证CAE辅助设计，提高后续工作效率
CAE分析软件，是以真实机器的规格、真实合金的性能以及真实的外部环境，通过计算机模拟，仿真计算的结果。模具设计人员根据模拟仿真情况，对模具设计做出相应的修正;在真实机器试模时能够将分析数据直接作为预设数值输入，试模人员可以藉此检验分析模具设计是否有欠缺之处。可以将试模件的缺陷与模拟结果进行对比分析，为后续的工艺参数设定提供依据。

   以上这几点就是压铸件为什么要试模的原因啦，今天我们就先讲到这里啦， 想要了解更多资讯，欢迎登陆锌合金压铸炉网站进行详细了解。