1、浇注体系、排溢体系

　　​(1)关于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：

　　① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充溢度来选定，一起，浇口套的内径误差应比压室内径的误差恰当扩大几丝，从而可防止因浇口套与压室内径不同轴而形成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。

　　② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm

　　③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充溢度。

　　(2)关于模具横浇道的要求

　　① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应坐落压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力效果下过早进入横浇道，提早开始凝结。

　　② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为呈现截面扩大，则金属液流经时会呈现负压，易吸入分型面上的气体，添加金属液活动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。

　　③ 横浇道应有必定的长度和深度。保持必定长度的目的是起稳流和导向的效果。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又添加回炉料用量。

　　④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以确保金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

　　⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免呈现早期裂纹，二旁边面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm

　　(3)内浇口

　　① 金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。

　　② 挑选内浇口方位时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺点。

　　③ 薄壁件的内浇口厚件要恰当小些，以确保必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有残缺(吃肉)。

　　(4)溢流槽

　　① 溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损害铸件本体。

　　② 溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的方位，防止过早阻塞排气槽，使排气槽不起效果。

　　③ 不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，形成铸件缺点。
 

　　2、铸造圆角(包含转角)

　　铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的效果，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可削减应力集中，延长模具使用寿命。(铸件也不易在该处呈现裂纹或因填充不顺而呈现各种缺点)。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，现在兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。

　　3、 脱模斜度

　　在脱模方向禁止有人为形成的侧凹(往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入)

　　4、 表面粗糙度

　　成型部位、浇注体系均应按要求仔细打光，应顺着脱模方向打光。因为金属液由压室进入浇注体系并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了削减金属液活动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。一起，浇注体系部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损害。

　　5、模具成型部位的硬度

　　铝合金：HRC46°左右

　　铜：HRC38°左右

　　加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，防止焊接。