压铸是一体成型的，也就是，不管是哪一个部件都会直接关系着后期的成品问题，包括我们的设计还有在制作的过程中也是有着很大的关系的，一个好的设计可以为我们的压铸工作打下好的基础，下面我们就来了解一下设计压铸模具要注意哪几点？
1.压铸模具的强度要满足
压铸模具强度往往被人们所忽略，压铸模具假如强度不够，刚性差模具在不断的受冲击、受压的情况下，就会过早的开裂。
2.压铸模具内浇口应尽量偏低
压铸模具内浇口速度越快，对模具型腔的冲击越大，模具型腔的瞬间升温越大，模具越简单呈现外表龟裂或开裂。压铸模具内浇口一般在30-70米/秒为宜，并且在保证产品质量的情况下，尽量偏低，这样，能够降低对模具的冲击。
3.压铸模具滑块锁紧块强度要满足
现在许多压铸模具企业在规划模具时遍及为了节约资料，模具规划偏小，锁紧块不够大，强度不够，然后形成滑块锁不住。不但会影响铸件质量，一起，简单形成窜铝，形成滑块卡死，形成模具锁紧部分变形或开裂，然后损坏模具，影响压铸模具的使用寿命。
4.压铸模具型腔封铝面要满足
假如封铝面太少，会形成模具窜铝，不及时整理又压踏模具，形成模具损坏，所以压铸模具型腔的封铝面一定要规划满足。
5.模具冷却（加温）规划及模具温度场要规划合理
压铸模具冷却（加温）规划及模具温度场要规划合理，不只仅能够进步压铸节拍，还可进步压铸件的出产质量，保证压铸模具的使用寿命。
6.易损部位需求镶拼；
一方面能够便利维修更换，一方面能够阻隔开裂的延展，然后延伸模具使用寿命。
以上这几点就是设计压铸模具要注意的事项啦，今天就先讲到这里，想要了解更多资讯，欢迎登陆
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