选择熔炉时的要考虑因素有很多，涉及到成本、熔化率及容量、炉衬的寿命、烧损率、环保等。

　　一、成本能耗成本常常会被忽略，其实是一笔不小的开销。差的熔炉往往能耗很大，因为它的实际转化率很低，保温性能差导致炉体外表面温升很高，这就使得大部分的能量被浪费。不同类型之间的熔炉能耗成本不同。以熔化一顿铝为例，能耗成本从低到高依次为：焦炭炉、天然气炉、感应电磁炉、电阻炉、燃油炉。

　　二、熔化率及容量熔化率及容量的考虑要根据工厂的实际生产情况而定。深入了解厂内每台压铸机每小时合金使用量，及整厂区全部压铸机每小时合金最大总使用量，来判定选择合适的熔化率及容量。燃油炉、燃气炉比电阻炉的熔化效果更加理想。

　　三、炉衬寿命炉衬寿命也是一个重要指标，它决定了熔炉的炉龄，受操作水平的影响，但是材料才是炉衬寿命的决定因素，熔炉的好坏也体现在炉衬材料上。感应电磁炉好的炉衬所使用的材料有：石英砂、铝矾土、电熔刚玉、镁砂、电熔镁砂、镁铝尖晶石等。而一些差的炉衬材料熔点比较低，受热膨胀不均匀，使用一段时间后就开裂，因而寿命很低。

　　四、环保环保是普遍关注的问题。天然气是公认的环保能源，特别是其安全可靠、经济实惠、绿色环保等优点被压铸行业普遍看好，但是使用天然气熔炉还需要配置管道。电能也属于清洁能源，不会造成污染，可改善车间污浊工作环境，维护车间安全，也可降低合金的烧损率。

　　另外，熔炉分有坩埚和无坩埚两种。坩埚炉的优点是机动，适于经常更换合金牌号及间歇生产的情况。而无坩埚炉的熔炉省去了更换坩埚的成本，并可加长熔炉使用寿命。