在使用的过程中I肯定使用有很多因素会影响到产品的质量问题的，所以一定要注意一些细节上的问题，都说决定成败的往往都是细节上的问题，所以一些小细节也不能错过，其实影响压铸件的质量中，模具的影响的非常大的，下面我们就一起了解一下为什么说模具的质量直接影响压铸件的质量呢？ 一、模具不能变形
往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品不合格，为此，在设计时必须采取适当的措施来保证产品的质量。
二、模具结构要合理，模具零件的结构也要合理。
从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。
三、模具温度
压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710度浇入铸型，在长期生产实践中总结得模具最佳温度应控制在浇入铸型温度的40%，铝压铸模温度为230~280度，模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。
四、型腔数的决定
决定型腔数，要考虑设备能力，模具加工的难易，生产批量大小，铸件的精度要求等。
五、分型面位置的决定
分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺寸精度。因此，设计分型面位置时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。 六、浇注系统的设计
浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件，压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统必须分析铸件的结构特点，技术要求，合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型和特点等，这样才能设计合理的浇注系统。
七、排气系统设计
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。
模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。
八、成型零件尺寸的决定
计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。

   以上这几点就是为什么说模具的质量直接影响压铸件的质量的原因啦，今天我们就先讲到这里啦， 想要了解更多资讯，欢迎登陆东莞压铸炉网站进行详细了解。