压铸技术诞生有40多年,现有压铸炉的实际数量已积累有千万台,若设计一种新炉型代替这千万台巨大财产不大可能,因此需要考虑在现有的压铸炉进行技术改造获得实际的目标效果。因此,一种利用现有的压铸炉的炉壳改造出新的功能用途方法。
压铸炉保温改进方式分为两种:为主的两种高效保温材有内胆壁保持固定形状,保持固定形状的两种高效保温材料锚挂有盔甲砖防护层阻止金属液体以及外力的损毁,其特征在于是:包括有:软质保温浇筑料,气流通道,空心球保温层,内胆壁,盔甲砖;所述炉壳壁的内侧设置俯视形状近似鸭蛋圆缺形曲线的内胆壁,鸭蛋圆缺形的内胆壁是半圆弧板与两侧圆弧板相切连接成型,两侧圆弧板相切半圆弧板成型的鸭蛋圆缺形曲线内胆壁连接炉口板,炉口板上设置有炉口。
炉壳两侧的加热箱盖设有压铸炉改进标识图案,带有改进标识图案压铸炉的炉盖板下面浇筑炉顶层的软质保温浇筑料,炉顶层软质保温浇筑料下方浇筑鸭蛋圆缺形的内胆壁内侧软质浇筑料,内侧浇筑软质保温浇筑料的鸭蛋圆缺形的内胆壁外侧也同样浇筑有软质保温浇筑料,鸭蛋圆缺形的内胆壁内侧软质保温浇筑料内侧设置空心球保温层,空心球保温层镶嵌锚挂半弧盔甲砖和侧弧盔甲砖的锚固凸起部,半弧盔甲砖和侧弧盔甲砖的下方设置有转角盔甲砖,转角盔甲砖衔接底盔甲砖。
底盔甲砖和转角盔甲砖下方设置空心球保温层,空心球保温层下方浇筑底层软质保温浇筑料,底层软质保温浇筑料的下面铺设双曲面垫底层;鸭蛋圆缺形的内胆壁外侧的软质保温浇筑料上方设置有气流通道,气流通道的上方边界位置在炉盖周边的下方,鸭蛋圆缺形的内胆壁上部外侧的气流通道的一段连通有弯曲气道,弯曲的气道连通加热箱空腔,加热箱空腔设有的加热棒安装孔连通炉膛,炉膛内的气体通过加热棒安装孔流进流出到加热箱空腔,加热箱空腔连通有弯曲气道,弯曲气道连通气流通道,气流通道的另一段连通三通,通三通连通进出气口与气流控制系统连接,以及与安全阀连接。