一件产品的的不良情况肯定是要进行解决的不然等到后期解决的话肯定会有影响的，合金压铸件和其他金属材质压铸件常见生产问题是90%是相同，其主要问题出自生产压铸的模具。压铸生产的三大要素压铸材料、压铸机、模具，缺一不可。
日常生产中，压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的，也是非常难把控的。压铸模具温度不均匀或不恰当就会导致锌合金压铸件形状不稳定，在生产过程中生产的锌合金压铸件易变形，随之而来就是产生热压力、粘模、表面出现毛边、内缩孔及裂痕等缺陷。
接下来我们分析一下产生这些问题的原因。
粘模 产生原因：1、锌积附在模具表面．2、熔汤冲击模具，造成模面损坏．
缩孔 产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处
毛边 产生原因：
1、锁模力不足．2、模具合模不良．3、模具强度不足．4、熔汤温度太高
裂痕 产生原因：1、收缩应力。2、顶出或整缘时受力裂开。
分模面产生的孔 产生原因：可能是缩孔或是气孔。
以上这些就是导致压铸件出现不良情况的原因啦，今天就先讲到这里啦，想要了解更多资讯，欢迎登陆
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