我们在了解一件产品的时候，会去放大产品的优势，但是产品的缺点，在我们喜欢的时候就会选择忽视了，其实这点是非常不对的，如果我们选择忽视的话，那么到后期使用的时候就会接受不了这个缺点了，所以我们在选择的时候就要了解清楚他的优点以及缺点了，那么下面我们就来了解一下压铸件常见的缺陷有哪些？ 首先，铸件表面有一个图案，有一丝金属流动。
爆发的原因：1。导致铸件进口的通道太浅。 2.压力辐射大于压力，金属流速太高，导致金属液体飞溅。
调整方法：1，加深闸门流量。 2，降低压力比压。
其次，铸件表面有小凸起。
发生原因：1：表面粗糙。 2.模腔表面有划痕，凹痕和裂缝。
调整方法：1，抛光腔。 2，更换或修复模腔。
第三，铸件表面有推杆标记，表面脏污，发生粗糙原因。
调整方法：1，调整推杆长度。 2，磨料型腔，去除污垢和油污。
4，铸件表面有裂纹和局部变形
发生原因：1由于顶级跑步者的分布不均匀或数量不足，因此功率存在差异。 3，铸造壁太薄，收缩变形。
调整方法：1。增加顶部数量并调整其分配位置，以平衡铸件顶部的力。 2.调整并重新安装推杆固定板。
压铸件表面有孔隙。
爆发原因：润滑剂过多。 2，排气孔堵塞，气孔不会漏出。
调整方法：1，合理使用润滑油。 2.增加排气孔，修理并平稳排气。 六，铸件表面有收缩孔。
发生原因：压铸技术不合理，壁厚变化过大。金属液体的温度太高。
调整方法：1。在墙壁厚部分加工孔，使厚度均匀。 2，降低金属液体的温度。
七，存在不形成的局部缺陷，因为铸件外部的轮廓不清晰。
发生原因：1，压铸机压力不足，压力低于压力。 2，供气口的厚度太大。 3，闸门位置不正确，给金属带正面冲击。
调整方法：1。更换压铸比压大的压铸机。 2，减小供给口的流路厚度。 3.改变浇口的位置，以防止撞击铸件前部。

   以上这几点就是压铸件比较常见的缺点啦，我们在遇到这些情况的时候一定要及时进行处理，避免造成更多的隐患，今天我们就先讲到这里啦， 想要了解更多资讯，欢迎登陆红外线压铸炉网站进行详细了解。