导致故障发生的原因有很多，我们在工作的过程中肯定会遇到一些问题的，当然我们遇到问题自然是要马上进行解决，这样才不会耽误到我们后期的工作效率以及产品的质量问题，那么下面我们就来了解一下导致压铸件发生故障的原因是什么？ 一、压铸件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，较为主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。
脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。
二、压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，一般由如下一些原因造成：
1、模具或压射室(熔杯)未清理干净；
2、压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；
3、浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；
4、模温问题等；
5、压射时金属液飞溅严重。
三、锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。

   以上这几个问题都是比较常见的，解决问题的方法上面也已经讲了，今天我们就先讲到这里啦，想要了解更多资讯，欢迎登陆东莞压铸炉网站进行详细了解。